| 印刷珠光膜常见的故障及处理方法 |
| 1)堵版现象 凹印方式印刷珠光膜容易产生堵版，一般表现为： ①浅版处油墨无法转移；深版处油墨转移量减少，通常从50~70%下降到30~20%。 产生原因：印刷中，随着溶剂的大量挥发，油墨粘度增大，油墨无法进入细小的网点中，网穴内部 的油墨逐渐干固导致严重堵版； ②印刷中，刮刀位置距版滚筒远或角度不合理，版滚筒直径大或版滚筒进入油墨槽的深度不当，造成严重堵版（后一种情况在国产珠光膜印刷机上常见）。 ③印版网线雕刻深度不适宜，网眼的角度不适宜。 ④印刷时环境温度过高，使溶剂挥发过快，造成堵版（夏季容易发生）。 ⑤油墨本身反应引起，特别是添加了固化剂系列的油墨，随着应用时间的加长，油墨固化于印版网穴内，逐渐减少了印版的深度导致堵版。这一点要求我们在使用固化剂油墨时，应时刻检查堵版的情况。 ⑥油墨配方设计不合理，使用了干燥速度高的溶剂。 2)咬色 咬色现象是前一色印刷的油墨在套印时反粘到下一色的印版上，在后一色上明显可以看到前一色的颜色。 咬色的原因： ①前一色油墨干燥不充分，下一色的干燥速度快，造成粘性瞬间增大，把前一色粘下。 ②油墨中树脂的溶解性太好，使油墨容易再溶解。 ③印刷速度过慢，使印刷薄膜的图案部位在印版上停留时间较长。 ④后一色印刷压印滚筒压力太大。 咬色的解决对策： ①前一色使用快干溶剂，提高前一色的干燥速率。 ②提高印刷速度。 ③向第二色的版面吹风。 ④降低印刷压力。更换油墨。 解决措施： ①调整油墨的干燥速度，根据实际的印刷情况使用一些慢干溶剂； ②添加调墨油，改善和提高油墨的流动性； ③印刷结束后，立即将印版清洗干净； ④根据实际印刷的情况及时添加合适的溶剂，尽量保证油墨的印刷粘度一致； ⑤重新设计油墨配方，降低油墨的初干性，增加油墨的流动性及转移性能； ⑥对于使用固化剂引起的堵版，只能采用如下措施：尽可能不加或少加固化剂，确实要加时，印刷中时刻注意堵版现象发生，并及时清理。 |
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